剪叉式升降机由结构特点决定，各支杆间需通过螺栓连接已达到在液压执行元件推动下实现起升和下落动作。
剪叉式升降机由结构特点决定，各支杆间需通过螺栓连接已达到在液压执行元件推动下实现起升和下落动作。在此有必要对液压升降平台螺栓类型的选择以及螺栓紧固方法进行分析和归纳。剪叉式升降机螺栓类型选择
普通螺栓连接如GB/T5782-2000类型螺栓主要是通过螺栓预紧使两接触表面紧密贴合，依靠接触表面产生的摩擦力到达紧固效果，此类螺栓一般承受轴向力和较小的径向力。不能承受径向力的原因为：当此类螺栓受到纯剪切力（径向力）时螺纹处会产生应力集中造成螺栓疲劳或螺栓剪断。分析剪叉式升降机支杆连接螺栓工况知连接螺栓须能承受大剪切力，故GB/T5782-2000类型螺栓不适合应用于剪叉式升降机支杆连接中。在螺栓设计过程中应借鉴GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓形式。此时应按国家标准严格控制杆套与螺栓光杆之间的配合，已达到预期效果
剪叉式升降机螺栓紧固方法：
在紧固螺栓前，须对螺栓进行彻底清洗，去除螺栓、螺母表面污垢、油渍、铁屑等异物，以提高螺栓、螺母表面质量，降低螺纹摩擦系数提高螺栓预紧力矩值。由于剪叉式升降机载重量大，螺栓所受剪切力相应增大，这也就造成螺栓直径较大。一般情况下当螺栓直径大于M36时在螺栓清洗完毕后，需在螺栓表面喷涂二硫化钼或类似等同产品，以降低螺纹摩擦。
螺栓紧固流程如果操作不当很造成各螺栓受力不均匀，降低螺栓使用寿命，反映到整个剪叉式升降机系统，可能造成剪叉式升降机某处受力严重不均导致剪叉式升降机自身倾斜。基于以上阐述，螺栓紧固流程的工艺制定对于剪叉式升降机性能、寿命是至关重要的。根据我们的经验剪叉式升降机螺栓紧固流程如下：
1、螺栓手动带紧
2、 设定液压扳手紧固力矩，对螺栓进行50%力矩螺栓预紧
3、在螺栓过程中应遵循螺栓交叉对称预紧的原则
4、对螺栓进行****力矩螺栓预紧
5、螺栓紧固力矩打满后，需应用同一个力矩扳手对螺栓进行检验在剪叉式升降机系统中，螺栓是非常重要的部件之一。合理选择和紧固螺栓，对于剪叉式升降机的稳定性会有提升。
